離心泵的揚(yáng)程以及安裝高度，跟泵其實(shí)有啥關(guān)系。初次接觸離心泵的朋友會(huì)一頭霧水，但是使用中離心泵經(jīng)常壞葉輪機(jī)封的朋友就有必要仔細(xì)看一下，會(huì)為您減少很多的備件費(fèi)用。

　　一、離心泵汽蝕是什么?

　　離心泵汽蝕現(xiàn)象是水和汽變化的物理特性，離心水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降，在葉輪葉片的入口附近，液體壓力低。葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)液體作功，使液體能量增加,壓力上升。葉輪出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象后，由于產(chǎn)生汽蝕的過程不穩(wěn)定，會(huì)引起水泵發(fā)生振動(dòng)和噪音，同時(shí)由于汽蝕時(shí)有汽泡堵塞葉輪槽道，所以泵的流量、揚(yáng)程均降低,效率下降。因此在正常運(yùn)行時(shí)不希望水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

　　二、離心泵汽蝕的危害?

　　當(dāng)葉輪葉片入口附近的壓力小于該液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時(shí)，液體開始汽化并產(chǎn)生汽泡，汽泡隨液流進(jìn)入泵體內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)破裂，周圍的液體迅速填充原汽泡的空穴，產(chǎn)生水力沖擊作用，這種汽泡的產(chǎn)生、發(fā)展和破裂現(xiàn)象就稱為汽蝕現(xiàn)象。

　　1.葉輪損毀。汽蝕產(chǎn)生的氣泡進(jìn)去泵葉輪高壓區(qū)域，發(fā)生爆破。葉輪存在較大面積的腐蝕孔洞，泵效率下降。

　　2.離心泵機(jī)封漏液。汽蝕產(chǎn)生的小氣泡不會(huì)全部爆破，殘余的小氣泡會(huì)進(jìn)入機(jī)封，把原本以液膜為密封面，冷卻作用的機(jī)封端面堵塞，高溫高壓情況下汽蝕損害機(jī)封端面，導(dǎo)致機(jī)封漏液。

　　三、離心泵汽蝕引起的常見原因?

　　1.離心泵揚(yáng)程過高于該泵實(shí)際揚(yáng)程。當(dāng)水泵揚(yáng)程選擇太高時(shí)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將水輸送到實(shí)際需要的較低高度，多余的壓力會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換，使水泵的轉(zhuǎn)速增加，這樣會(huì)導(dǎo)致水泵的流量過大，消耗的功率增加，電機(jī)的電流變大，過大時(shí)引起過載保護(hù)起作用而自動(dòng)跳閘。

　　如果沒有電機(jī)過載保護(hù)器，離心泵入口壓力對(duì)運(yùn)行影響很大。這是因?yàn)槿肟趬毫θ绲陀诮橘|(zhì)溫度下的汽化壓力將形成氣泡進(jìn)而引起汽蝕現(xiàn)象，出口壓力下降，伴生振動(dòng)和噪音。入口壓力過高可能導(dǎo)致泄漏和機(jī)封失效。

　　2.離心泵的安裝相對(duì)高度過高。離心泵的吸入口中心到儲(chǔ)液槽液面之間的高度稱為吸入高度，設(shè)想葉輪進(jìn)口處為真空，吸入管路阻力為零，液面上為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，那么理論上的幾何高度為10.33米，但是，由于泵吸入管中有各種阻力損失，以及泵葉輪進(jìn)口不可能達(dá)到完全真空等不利因素，再加上泵進(jìn)口處所必須的汽蝕余量，所以一般離心水泵的吸入高度不超過4—5米。

　　四、離心泵汽蝕，在實(shí)際工況常見的錯(cuò)誤操作?

　　常見離心泵選購(gòu)誤區(qū)：

　　1.功率不夠，揚(yáng)程來湊!很多客戶在選泵的時(shí)候，因?yàn)榻橘|(zhì)比重過大，在不換配電機(jī)，加大揚(yáng)程高度。

　　比如，輸送98酸，正確的做法是泵規(guī)格不變，選配電機(jī)功率需翻倍。

　　錯(cuò)誤的做法：電機(jī)功率不變，選翻倍的揚(yáng)程。導(dǎo)致離心泵揚(yáng)程過高于該泵實(shí)際揚(yáng)程，汽蝕在所難免。

　　2.離心泵安裝高度，超過其汽蝕余量范圍，吸液池液位工作壓力較高時(shí)，離心泵的入口工作壓力也隨之升高，反之，泵的入口工作壓力則降低，離心泵就易于造成汽蝕現(xiàn)象。

　　總結(jié)：以上僅為離心泵產(chǎn)生汽蝕的部分原因，其中還有，預(yù)防離心泵長(zhǎng)期在大流量下工作，減少吸進(jìn)損失率，輸送液體溫度，液體的相對(duì)密度，吸水池進(jìn)水口安裝不要與離心泵進(jìn)口靠近等原因。