計量泵是往復泵的一種，基本上結構和往復泵相近，是按照用途把其取名為計量泵。

　　于計量泵使用過程之中，計量泵的維護和爆發(fā)故障立即維修十分關鍵。如出口、出口閥組的維護，閥組易損件每 5000 小時替換一次，若是運送介質無顆粒雜質、高濃度等影響，該閥組于實習穩(wěn)定情況之下不用拆除檢驗;需時僅拆掉吸排管壓板，閥組乃全部卡住。要留意閥線處不準撞擊、損毀。加裝時依次加裝，留意閥座和墊片的位置與否準確、妥當?shù)脑挶貌荒芊€(wěn)定工作。借以越來越糟糕的使用計量泵，上面我們一起認識一下計量泵的正確操作流程、使用注意事項、以及常見故障分析。

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　　計量泵的正確操作流程

　　1.啟泵前的準備

　?、贆z查所有加藥流程;

　?、趩⒈们皯獧z查計量泵齒輪箱內(nèi)機油量是否合適，管路閥件、壓力表是否齊全好用;

　　③在正式加藥前，應將溶藥池注滿清水，并將計量泵進出口閥門全部打開。啟泵前用清水沖洗加藥管線，泵運行中，注意觀察泵壓變化，觀察加藥管線及閥件有無滲漏;

　?、苡嬃勘脵C組應完好，防止對人、環(huán)境造成意外的危害。

　　2.運行

　?、侔此巹┡浞揭笈渲扑巹?，打開計量泵進出口閥門及加藥流程末端控制閥;

　　②根據(jù)所加藥劑用量，調整計量泵沖程后，啟動計量泵。做好開泵時間、加藥名稱，加入量記錄。

　　3.停運

　　①對長期停運的計量泵，應用清水把泵內(nèi)和管線內(nèi)的藥劑替換出來，以防止泵和管線的腐蝕或堵塞。若無問題，停泵關閉進出口閥門;

　　②定期清洗和更換計量泵齒輪箱內(nèi)的機油。

　　計量泵的使用注意事項

　　1.應合理選用蓄能器

　　由于計量泵是單缸單作用往復泵，因而其流量壓力的脈動率大，為了消除脈動，增加流量壓力的平穩(wěn)性，減少管路振動及對工藝性能的影響程度，一般建議在往復泵排出口安裝具有減少脈動的蓄能器。有時也為了增加吸入口的吸人性能在進口也安裝蓄能器。蓄能器的容積從消減脈動方面來講當然是越大越好，但越大越不經(jīng)濟，因此應控制在一定的范圍內(nèi)。

　　2.流量調節(jié)機構

　　計量泵流量調節(jié)是靠泵動力端的行程調節(jié)機構來實現(xiàn)的(當然也可以通過變頻調速來實現(xiàn)對流量的調節(jié))。行程調節(jié)機構有電動調節(jié)和手動調節(jié)兩種方式，這兩種方式的核心是一致的，電動調節(jié)是在手動調節(jié)的基礎上加上一套電動調節(jié)器，以代替手動操作。目前國內(nèi)的調節(jié)機構一般有如下幾種型式：N型軸機構、弓形輪機構、滑塊機構、凸輪機構等。流量調節(jié)機構的使用不受開機或停機限制，調節(jié)完畢后應鎖緊，防止因振動造成機構位置漂移，影響計量精度。一般情況下，行程為零時對應零流量，且是線性變化關系。

　　3.隔膜泵三閥使用

　　隔膜泵的三閥是指安全閥、放氣閥和補油閥，是計量泵液力端的核心部件。三閥的正確使用與否關系到隔膜計量泵的能否正常運轉和計量精度是否準確。安全閥用來防止泵腔內(nèi)壓力過高以保護泵的及裝置的安全，在出廠前泵生產(chǎn)廠已經(jīng)根據(jù)泵的額定排出壓力將安全閥的起跳壓力設置好，在使用時，一般不需要再次調整。補油閥是用來在補充液壓腔內(nèi)的工作介質，放氣閥則可排出工作介質中的氣體，使用時一般需要經(jīng)過調試，以防補油過量或放氣時放油過量。

　　4.對計量精度可能有影響的情況

　　以下幾種參數(shù)可能對計量精度產(chǎn)生影響：

　　(1)被計量液體的流量。

　　(2)被計量液體的主要特性，例如化學腐蝕性、黏度和比重等。

　　(3)系統(tǒng)的背壓。

　　(4)吸上高度。

　　(5)有無需要的其他選項，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監(jiān)視和定時器。

　　(6)當計量泵在吸液端有壓力時，泵的排出端的壓力至少要比吸入端的壓力高0.1 MPa。在某些特殊情況下，如出口出現(xiàn)負壓，建議在出口安裝調節(jié)背壓閥。

　　(7)必須切實保持出口壓力不超出泵的工作壓力，宜在出口管路配置溢流閥等保護設施。

　　計量泵的常見故障問題與解決方法

　　一、計量精度減低障礙分析：

　　柱塞零點漂移。

　　擺脫方法：重新調控柱塞零點。

　　二、泵壓力不夠障礙分析：

　　吸入閥、排出閥損壞;隔膜處或排出管接頭密封不嚴。

　　擺脫方法：調換新閥;找出泄露部件，維修、封嚴。

　　三、泵不排液或泵排液后中斷障礙分析：

　　電機不運轉;吸入管堵塞或吸入閥門未開;吸入管漏汽;吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴;補油系統(tǒng)的油有雜質，密封不嚴;電機轉速不足或不穩(wěn);吸入液面太低。

　　擺脫方法：檢查電源、線路及電機;檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥;檢查吸入管線，封堵;檢修吸入閥或排出閥，必要時調換;換干凈的油;檢查配電電制與電壓，平穩(wěn)電機轉速;調控吸入液面。

　　四、泵流量不足障礙分析：

　　吸入管太長，彎路太多;隔膜腔內(nèi)殘存氣體;補液閥或隔膜腔等處漏汽漏液;安全閥、補償閥動作異常;柱塞填料處泄露嚴重。

　　擺脫方法：加粗吸入管，減少彎路;重新灌液，排除汽體;找出泄露部件并檢查封嚴;重新調節(jié)安全閥和補償閥;調節(jié)填料壓蓋或調換新填料函。

　　五、泵震動或有沖擊響聲，異響大障礙分析：

　　各運動副磨壞嚴重;閥升程太高;泵裝配地基不穩(wěn)，地腳螺栓松懈;活塞螺母或活塞螺桿螺母松懈;活塞沖程過大或氣化抽空。

　　擺脫方法：調控相關運動或調換相關部件;調控升程高度，減少閥的滯后;擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增大構造梁;擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;調控活塞沖程或往復頻率。

　　六、零部件溫度過高障礙分析：

　　各運動副潤滑狀況不好;填料壓得過緊;驅動機構油箱的油不足或太多，油質不好。

　　擺脫方法：檢查清洗各油孔，加注潤滑油;調控填料壓蓋;調換新入潤滑油，油量適宜。

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